記憶頼りのピッキングから脱却！作業効率2倍・誤出荷ゼロを実現

導入前の課題

①ロケーションの管理がなく、人の記憶に頼ったピッキング

110坪の広大な倉庫内で、ベテランの記憶を頼りにピッキングを実施。
商品の場所を思い出しながら作業するため、ピッキングに時間がかかっていた。
熟練者しかピッキング作業ができず、属人化が進んでいた。

②ピッキングの効率が低い

1時間あたりのピッキング件数が20件ほどにとどまっていた。

③誤出荷が多発

正確なピッキングリストがなく、JANコードのチェックのみで対応。
商品との照合が不十分で、誤出荷が月に10件ほど発生していた。
ピッキング後の確認時に「持ってきた商品が違う」というミスが頻繁に発生。

④無駄な作業時間の発生

商品を探す時間が多く、全体の作業効率が悪化していた。

導入効果

①ピッキング作業の効率化

クラウドトーマス導入により、正確なロケーション管理が可能に。
記憶に頼らず、指示通りに正確な場所へ行ってピッキングできるようになった。
1時間あたりのピッキング件数が20件 → 40件へ倍増。

②誤出荷の大幅削減

ピッキングリストと商品のスキャン照合により、正確性が向上。
商品の取り間違えが減り、誤出荷が月10件 → 0～1件に削減。

③誤出荷が多発

ピッキングミスが減少し、作業のやり直しが不要に。
商品を探す時間が大幅に短縮され、全体の作業時間が約2時間削減。
クラウドトーマスの導入により、業務の正確性と効率が大幅に向上し、作業の属人化も解消されました。